在工業4.0浪潮席卷全球制造業的今天，沖壓作為汽車制造、金屬加工等領域的核心環節，其上下料的效率與自動化水平直接影響企業的生產效能與競爭力。科為機器人以自主研發的六軸機器人技術，為傳統沖壓產線提供革新性自動化解決方案，為企業打開智造轉型的新通道。
1痛點直擊
傳統沖壓產線，是否面臨這些挑戰？
痛點1：人工操作風險高、節拍不穩？
人工在高速沖壓線旁操作，安全風險不容忽視，且易疲勞導致效率波動，拉低產線整體產能。
痛點2：多品種、小批量切換困難？
傳統方案難以適應快速換產需求，調試時間長，影響設備利用率。
痛點3：物料損傷與定位誤差頻發？
薄板、異形件或重載件在抓取、移送過程中易變形、劃傷或定位不準，造成浪費。
痛點4：產線改造復雜、空間受限？
自動化升級擔心大規模改造、成本高昂、空間不足。
2科為六軸方案賦能
重構精密制造效能新維度
科為機器人依托自主研發的六軸機器人技術平臺，構建高剛性、高精度、高柔性的三維解決方案，直擊痛點，助您精準破局，贏得先機！
◑多維感知，柔性生產
集成可定制化力覺與觸覺傳感技術，減少物料損傷與定位誤差。可定制化末端執行器（吸盤、夾爪等），靈活適應多樣化沖壓件，提高產線柔性。
◑剛柔并濟，精度護航
強化機身結構設計，保證重型物料托舉穩定性，為沖壓良品率構筑堅實基座。六軸高自由度設計，各軸運動性能優越，實現物料“抓取-移送-定位”的連貫執行，減少人工操作延遲，確保物料與模具精準定位，產線節拍穩定提高。
◑便捷集成，升級高效
輕量化設計，結構緊湊。便于安裝和集成到現有生產線，無需大規模改造，節省時間和成本，提高空間利用率。
◑硬核品質，長效運維
工業級全天候耐力，可在0℃至45℃寬溫域內連續穩定運行，24小時待命；可有效抵御沖壓車間常見的油污、粉塵和水汽侵襲；高準確性高剛度RV減速機保證設備長效穩定運行，實現“一次投入，多年收益”。
在制造業智能化轉型的浪潮中，沖壓行業的智能化與自動化升級早已超越“選擇題”的范疇，成為決定企業生存命脈與發展高度的“必答題”。科為機器人以其良好的性能基因與創新的技術優勢，為沖壓領域構筑起一條兼具確定性與前瞻性的智能轉型通途。
立足智能制造的時代新坐標，科為將錨定機器人技術創新的深水區，以人工智能為腦、大數據為脈、物聯網為絡，推動沖壓自動化從“機械執行”向“自主決策”躍遷，從“單一工序”向“全鏈協同”進化。以硬核科技賦能“中國智造”向價值鏈頂端攀升，在全球工業變革的浪潮中，共鑄屬于中國制造業的時代輝煌！
|
